CO₂ ガスシールド溶接は、作業方法により自動溶接と半自動溶接に分けられ、使用するワイヤ径により細線溶接と太線溶接と{{1}{2}}に分けられます。細線ワイヤ溶接では、ワイヤ径 1.6 mm 未満を使用し、薄板の溶接に適しています。-太線-溶接では、1.6 mm 以上のワイヤ直径が使用され、中程度の厚さの板の溶接に適しています。-}-。
利点: CO₂ ガスシールド溶接には、シールドメタルアーク溶接 (SMAW) やサブマージアーク溶接 (SAW) と比較して多くの利点があります。
(1) 高い溶接生産性
CO₂ ガスシールド溶接では、電流密度が高く、溶解速度が速く、溶接中のスラグ除去が不要です。通常のSMAWに比べて2～4倍の生産性を誇ります。
(2) 溶接歪みが少ない
高電流密度、集中したアーク熱、狭い加熱ゾーン、および CO2 ガスの冷却効果により、溶接歪みは最小限に抑えられます。これは、歪み補正の必要性が減るため、薄板の溶接に特に有益です。-
(3) 油や錆に対する耐性が低い
CO₂ ガスは高温で分解し、強力な酸化効果を生み出し、ワークピース上の油、錆、その他の汚染物質の影響を受けにくくします。したがって、溶接前の洗浄要件は厳密ではありません。-明らかな黄錆がない限り、通常は洗浄は必要ありません。
(4) 溶接部の水素含有量が低い
シールドガスは高温で強い酸化特性を持っており、水素との親和性が高いため、溶接部の水素含有量が減少し、水素の多孔性が防止されます。さらに、低合金高張力鋼-を溶接する場合には、冷間割れの傾向が低くなります。-
(5) 良好なアーク視認性と簡単な操作性
CO₂ ガスシールド溶接のアークは視認性が高く、溶接部の狙いを定めて観察するのが容易です。このプロセスは操作が簡単で習得が簡単なので、溶接工のトレーニングが簡素化されます。
(6) 低コスト
CO₂ ガスは広く入手可能で安価であり、溶接電気エネルギーの消費量も少ないため、全体的なコストが低くなります。通常、CO2 ガスシールド溶接のコストは SMAW のコストの 40% ～ 50% です。
短所
(1) スパッタが多く表面外観が悪い
溶接パラメータが適切に選択されていない場合、スパッタが大量に発生する可能性があり、溶接後の清掃作業が増加します。{0}}ただし、パラメータが正しく選択されている場合、生成されるスパッタは、SMAW の基本的な電極を使用した溶接よりも少なくなります。したがって、これは大きな欠点とはみなされません。
(2) 強烈なアーク光
CO₂ ガスシールド溶接のアーク光は非常に強力であるため、作業中は強化された個人保護が必要です。
(3) 耐風性が悪い
屋外で CO₂ ガスシールド溶接を行う場合は、必要な防風対策を講じる必要があります。
(4) 柔軟性が限られている
溶接トーチとワイヤ送給ホースは比較的重いため、狭い空間での操作は柔軟性が低くなります。{0}}特に水冷トーチを使用する場合は{1}}。さらに、プッシュ-タイプのワイヤ送給ホースには長さが制限されており、通常は約 3 メートルであるため、大きなワークピースを溶接する場合には一定の制約が生じます。
(5) 溶接可能な材料の範囲が狭い
CO₂ ガスシールド溶接は、ステンレス鋼や酸化しやすい非鉄金属には使用できません。-
(6) 比較的複雑な溶接装置
CO₂ ガスシールド溶接の装置はアーク溶接の装置よりも複雑で、価格も高く、装置のメンテナンスにはより大きな技術要件が必要です。
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