金属製品の表面処理としては粉体溶射が主流です。コーティングの厚さは、製品の耐食性、耐摩耗性、外観品質に直接影響します。さまざまな用途シナリオや業界には対応する厚さ規格があり、適切な厚さ管理が製品の品質を保証する鍵となります。
従来の静電粉体スプレー塗装の標準的な厚さは、60μm～120μm、民生用ハードウェア、屋内付属品、通常のガードレール、家電製品のシェルに広く適用されます。膜厚が60μm未満の場合、塗膜の下地露出、ピンホール、不均一な被覆が発生しやすくなり、防錆性や防食性が急激に低下します。 １２０μｍを超えると、製造コストが高くなるだけでなく、ダレ、みかんの皮の質感、接着力の低下などの欠陥が発生し、外観や使用安定性を損なう。
厚さの規格は使用環境により異なります。屋内の金物やキャビネットの部品など、乾燥した屋内環境で使用されるワークの場合、コーティングの厚さは60μm～80μmコスト効率を確保しながら、装飾および基本的な防錆要件を満たすには十分です。{0}}半屋外およびわずかに湿気の多い条件に置かれる製品の場合、推奨される厚さは次のとおりです。-80μm～100μm耐湿性と軽度の腐食耐性を強化します。
一年中屋外にさらされるワークピースは、日光、雨、風による浸食を受けます。このような要求の高い作業条件では、コーティングの厚さを次のようにすることが推奨されます。-100μm～120μm。重機、地方自治体の屋外コンポーネント、および高い防食要件が求められる製品の場合、必要に応じて厚さを 120μm～150μm まで増やすことができますが、一般に 150μm を超えることはお勧めできません。-
膜厚計は、ワークピースの平面、エッジ、溶接部のスポットチェックに一般的に使用され、均一な厚さを確保します。要約すると、屋内用製品には薄いコーティングを採用し、屋外用製品には適切に厚いコーティングを採用します。 60～120μmの一般的な規格に従うことで、サービス性能、外観、生産コストのバランスをとることができます。
