環境汚染の程度を軽減する
環境保護法による大気中の有機揮発性化合物（VOC）含有量に対する規制がますます厳しくなる中、塗装業界ではより環境に優しい塗装技術の開発に取り組んでいます。長期にわたる研究と実験の結果、「静電粉体噴霧」が現在実現可能な最もクリーンな塗装技術であることが判明しました。
粉体塗装は、有機溶剤や水などの揮発性溶剤を使用せず、無機溶剤ベースの塗装であるため、作業者の間で有機溶剤の存在によって引き起こされる中毒事故を含む溶剤による汚染が大幅に軽減されます。有機溶剤による火災が発生することもありません。粉体塗装が導入されて以来、粉体塗装による重大な安全事故は発生していません。
粉体塗装は、完全に自動で噴霧できる純粋な固体成分の塗装です。大量の粉体や過剰噴霧の粉体は、リサイクルシステムで簡単に回収でき、リサイクルと再利用の目的を達成できます。そのため、粉体塗装の使用率はほぼ100％に達し、塗装業界の廃棄物処理コストを削減し、環境汚染の程度を最小限に抑えることができます。
大きな経済的利益
塗装によって形成される成分のうち、溶剤系塗料が約60％～65％を占めるのに対し、粉体塗料はほぼ100％の効率を達成でき、塗装対象物に付着しなかった粉体はリサイクルして再利用することができます。 一般的に、粉体塗装技術を使用すると、可能な限り最も経済的で効果的な塗装操作を実現できます。 粉体塗装作業では、塗装不良の箇所があれば、焼き付け前にエアガンで吹き飛ばしてから再塗装することができます。 そのため、表面塗料の流れや垂れなどの現象を回避でき、塗り直しや手直しの可能性を大幅に減らすことができます。 粉体塗装では静電噴霧を使用しているため、塗装設備はほぼ全自動化を実現でき、人的資源を節約できます。 たとえ手作業による補助が必要になったとしても、塗装担当者は長期にわたる訓練を受けて操作スキルを習得する必要がありません。 粉体塗装は100％固体で、溶剤の添加が不要なため、塗装量が減り、包装が節約され、保管スペースも削減されます。
エネルギーの節約
粉体塗料は有機揮発性化合物を含まないため、大気中への揮発による無駄がなく、液体塗料に比べてエネルギーコストを大幅に削減できます。静電噴霧装置は、1回の噴霧で厚い膜を生成でき、繰り返し噴霧やプライマーを必要とせず、同じ膜厚の塗装作業よりも速くて効率的です。塗装装置に静置時間が不要なので、設備スペースを節約できます。また、粉体塗料の焼き付け時間は液体塗料よりも短いため、燃料とエネルギーの消費を大幅に削減し、塗装作業ラインを短縮し、生産歩留まりと効率を向上させることができます。
優れたコーティング性能
粉体塗料を前処理済みのMDF板の表面に直接吹き付けて焼き付けるだけで、高性能な塗装面が得られます。一般に、粉体塗料は、耐摩耗性、耐衝撃性、密着性、靭性、耐腐食性、耐薬品性など、塗装特性が長持ちします。屋外で使用される粉体塗料は、上記の利点に加えて、耐候性、耐汚染性も優れています。粉体塗料を1回で吹き付けると厚い塗膜が得られ、膜厚は50-300μmで、溶剤塗料の厚塗り時に垂れたり蓄積したりすることはありません。
静電粉体噴霧装置（静電噴霧機）を使用して、ワークピースの表面に粉体塗料を噴霧します。静電気の作用により、粉体はワークピースの表面に均一に吸着し、粉体塗料を形成します。粉体塗料は高温焼成、レベリング、凝固を経て、さまざまな効果（粉体塗料のさまざまな効果）を持つ最終塗料になります。
