ホットディップの亜鉛めっきと電気ガルバニング（コールド亜鉛めっき）はどちらも亜鉛コーティングプロセスですが、生産方法が大きく異なります。ホットディップには亜鉛の融解が含まれますが、電気標準分散は電解プロセスを使用します。これらの違いにもかかわらず、それらの完成品は似ているように見えることがあります。それで、どのようにしてそれらを区別できますか？彼らの重要な違いは何ですか？以下をご覧ください。
パート1：ホットディップの亜鉛めっきと電気ガルバニングの違い
コーティングの厚さ：
ホットディップ亜鉛めっきは、通常10マイクロメートル（µm）を超える比較的厚い亜鉛層を生成します。これにより、優れた耐食性が得られます。表面は明るいですが、粗くなる傾向があり、亜鉛のスパングルを示す可能性があります。
エレクトロガルバン化は、通常は3〜5 µm前後のはるかに薄い亜鉛層を生成します。表面は滑らかですが、しばしば鈍いまたは灰色がかっています。優れた形成性と接着性を提供しますが、その腐食抵抗は薄いコーティングのために低くなります。
生産尺度：
ホットディップの亜鉛めっきは、大規模で大量の生産走行に適しています。
エレクトロガルバン化は、一般に、より小さなバッチサイズまたは特殊なアプリケーションに適しているため、全体的な生産量が比較的低くなります。
料金：
エレクトロガルバン化は通常、ホットディップの亜鉛メッキよりもコストがかかります。これは、より複雑なプロセス要件と、特定のアプリケーションに提供される優れた表面の品質、フォーミング、コーティングの接着によるものです。
コーティング構造：
ホットディップ亜鉛めっきは、純粋な亜鉛外層を形成します。一般的に均一で毛穴がないが、亜鉛コーティングと鋼基板の間に脆い鉄亜鉛合金層が存在する。
電気分解を介して亜鉛原子を鋼表面に直接堆積させます。これにより、物理的な接着によって保持されている亜鉛のみで構成されるコーティングが生じます。薄い層は微視的な多孔性を発生させやすく、本質的に耐性耐性が少なくなります。
パート2：それらを区別する方法
プロセス別：
ホットディップの亜鉛めっきには、ワークピースの脱脂、酸漬物、流動、乾燥、および除去前の特定の期間の溶融亜鉛の浴に浸ることが含まれます。ガルバン化パイプのような製品は、通常、このように作られています。
電気ガルバニング（コールド亜鉛めっき）は、電解機器を使用します。ワークピースは脱脂と漬物を受け、亜鉛電解質溶液に浸され、電流が適用されます。亜鉛イオンはワークピース（カソード）に堆積し、コーティングを形成します。
外観によって：
ホットディップ亜鉛めっき表面は、しばしばわずかに粗く見えます。フローマーク、ドリップ、亜鉛のスパングル（結晶パターン）などの特徴が見える場合があり、時には一端に集中することもあります。色は通常、均一で明るい銀色の白です。
一般に、電気ガルバン化された表面はより滑らかです。色は異なる場合があり、しばしば黄色がかった緑、虹色、青みがかった白、または白色が緑がかった色合いで、適用される動揺フィルムに応じて緑がかった色合いがあります。表面には通常、滴りや亜鉛の重いしこりがありません。
編集者の要約：
この記事では、識別方法とともに、ホットディップの亜鉛めっきと電気ガルバニングの重要な違いを概説しました。これらの区別を理解することは、各プロセスが異なるアプリケーションに適しているため重要です。特定の要件に合わせて、適切なタイプの亜鉛コーティングを選択して使用してください。
