国内で製造された溶融亜鉛めっき鋼板は、防食目的で建築、自動車、家電業界で広く使用されています。{0}防錆性能は主に亜鉛コーティングの厚さによって決まります。-国の基準によるとGB/T 2518-2019 「連続溶融亜鉛および亜鉛合金めっき鋼板および鋼帯」、コーティング質量は「Z」に続く数字で示され、両面の合計コーティング質量を g/m² で示します。一般的な指定範囲は Z60 から Z275 までです。主要な製造プロセスは 2 つあります。溶融亜鉛めっき (厚いコーティング、片面あたり 60 ～ 300 g/m²、強力な接着) と電気亜鉛めっき (薄いコーティング、片面あたり 10 ～ 50 g/m²、均一な表面)です。-
亜鉛コーティングの厚さが異なると、さまざまなレベルの耐食性が得られます。以下の表は、各指定のコーティング量、片面の厚さ、推奨される用途をまとめたものです。-
| 指定 | 合計両面コーティング質量（g/m²）- | 片面の厚さ（μm）- | 耐食性と推奨環境 |
|---|---|---|---|
| Z60 | 60以上 | ≈4.2 | 一般屋内（乾燥、非腐食性）。-例: 軽量鉄骨フレーム、電気キャビネット - 屋外での使用には適していません。 |
| Z80 | 80以上 | ≈5.6 | 乾燥した屋内または短期間の屋外暴露。-例: 内壁パネル、換気ダクト。 |
| Z100 | 100以上 | ≈7.0 | 一般的な屋外（非-海岸、非-）。予想耐用年数は約 10 年。例: 看板、ガードレール。 |
| Z120 | 120以上 | ≈8.4 | 屋外の中程度の腐食性環境 (海岸または工業雰囲気)。 Z100よりも良いです。 |
| Z140 | 140以上 | ≈9.8 | 中程度の腐食（郊外、化学工場）。 Z100よりも寿命が30～50%長くなります。 |
| Z180 | 180以上 | ≈12.6 | High corrosion (coastal tidal zones, heavy industrial areas, acid rain); expected life >20年。 |
| Z220 | 220以上 | ≈15.4 | 重度の腐食（塩水噴霧の多い沿岸地域、海洋構造物、化学物質との接触）。 |
| Z275 | 275 以上 | ≈19.2 | Extreme corrosion, design life >25年。例: 高速道路の障壁、ソーラーラック、港湾設備。 |
注: 厚さは亜鉛密度 7.14 g/cm3 を使用して計算されます。ホットディッププロセスでは上記の値が達成されます。電気亜鉛メッキでは通常、片面あたり 7 μm 以下になります (Z100 以下の場合)。
耐食性の概要: Z60–Z80 are limited to indoor or short-term outdoor use; Z100–Z140 are common cost-effective outdoor choices; Z180 and above are suitable for critical components with design life >20 年または C5 腐食環境。非常に過酷な条件（島、化学工場）の場合は、従来の亜鉛めっきコーティングの 2 ～ 6 倍の耐食性を備えた、アルミニウムめっき亜鉛（AZ150 など）または亜鉛-アルミニウム-マグネシウム コーティングが推奨されます。
当社PG&GPの亜鉛メッキ+粉体塗装廃棄物コンテナは、溶融亜鉛メッキ鋼板を使用して製造されています。-成形後、最終的な粉体塗装が施され、堅牢な耐腐食性と防錆性のバリアが形成されます。-この二重層保護は、風、雨、日光にさらされる屋外で起こる腐食や錆を効果的に防ぎます。
