スプレー粉体塗装は、プラスチックの粉体を部品に吹き付ける表面処理方法です。一般的に静電粉体塗装とも呼ばれ、その加工技術は1980年代から金属表面処理の装飾技術として国際的に広く採用されています。この技術は、通常の塗装表面処理と比較して、高度なプロセス、エネルギー効率、安全性、信頼性、鮮やかな色などの利点を提供します。したがって、軽工業や家庭装飾の分野でよく使用されます。その動作原理には、高電圧静電装置を通じてプラスチック粉末を帯電させることが含まれます。-電場の影響下で、塗料がワークピースの表面に噴霧され、粉体が表面に均一に吸着されて粉体塗装が形成されます。その後、高温で焼き付けた後、粉体塗装を平らにして硬化させます。プラスチック粒子が溶けて、さまざまな効果をもたらす緻密な最終保護塗装となり、ワークピースの表面にしっかりと付着します。スプレー粉体塗装製品は主に屋内キャビネットに使用され、平らまたはマットな仕上がりになります。スプレー粉体塗料には主にアクリル粉体とポリエステル粉体が含まれます。
スプレー粉体塗装は、工業用金属表面の処理プロセスを指します。新しいタイプの無溶剤の 100% 固体粉体塗装である粉体塗装は、熱可塑性粉体塗装と熱硬化性粉体塗装の 2 つの主要カテゴリに分類されます。-コーティングは、特別に配合された樹脂、充填剤、硬化剤、その他の添加剤を一定の割合で混合し、熱間押出、粉砕、ふるい分けなどのプロセスを経て調製されます。これらは室温での保管において安定であり、静電スプレーまたは流動層浸漬コーティングの後、加熱および焼成して溶融および固化して、装飾および防食の目的で平坦で光沢のある永続的な塗膜を形成します。衣類の陳列用小道具、棚、キャビネット、作業台、物流保管および輸送機器などによく使用されます。
粉体塗料の超微粉化を実現する難しさと技術的鍵は、超微粉粒子の流動化の問題を解決することにあります。従来の粉体塗料の平均粒径は30～50ミクロンですが、この粒径の粉体粒子は流動性が良いため、空気流下で均一に分散・懸濁することができ、滑らかな静電粉体塗装が可能となります。しかし、粒子サイズが小さくなり、超微粉末（平均粒子サイズが 25 ミクロン未満）になると、粉末の質量が大幅に減少する一方で表面積が指数関数的に増加し、粉末粒子間の実際の吸着力が大幅に増加します。これにより、超微粉粒子が凝集して凝集する傾向が生じ、流動性能が低下します。これらは超微粒子パウダーの自然な特性です。
