1. 概念分析
溶融亜鉛めっきは金属の腐食防止に効果的な方法です。高温で亜鉛インゴットを溶かし、いくつかの補助材料を加えて、金属構造部品を亜鉛めっき槽に浸し、金属部品に亜鉛の層を付着させて腐食防止の目的を達成します。溶融亜鉛めっきの利点は、亜鉛めっき層の耐腐食性が強く、密着性が高く、硬度が高いため、耐腐食の目的を達成できることです。
冷間亜鉛めっき：わずか 10-50g/m2 の少量の亜鉛で電気めっきするプロセスで、電気分解を利用して金属またはその他の材料部品の表面に金属フィルムの層を取り付けます。均一で緻密でよく結合した金属層を形成するプロセスにより、腐食を防ぎ、耐摩耗性、導電性、反射性を向上させ、美観を高めることができます。
2. 反応モードの違い
溶融亜鉛めっきは電気化学反応に属する化学処理です。溶融亜鉛めっきパイプは、溶融金属を鉄基材と反応させて合金層を形成し、基材とコーティングを組み合わせることによって製造されます。
冷間亜鉛めっきは、表面に亜鉛の層を塗るだけの物理的な処理であるため、亜鉛層は剥がれやすい。溶融亜鉛めっきは、建設業でよく使用される。
3. プロセスの違い
溶融亜鉛めっきは、脱脂、酸洗、浸漬、乾燥を行った後、ワークピースを溶融亜鉛溶液に一定時間浸漬し、その後取り除くプロセスです。冷間亜鉛めっきは、電解装置を使用してワークピースから油と酸を取り除き、亜鉛塩で構成される溶液にワークピースを入れ、電解装置の負極を接続します。ワークピースの反対側に亜鉛板を置き、電解装置の正極に接続します。電源を接続し、正極から負極への電流の方向性移動を利用して、ワークピースに亜鉛の層を堆積させます。
4. 亜鉛メッキ製品の違い
溶融亜鉛めっきは、冷間亜鉛めっきに比べて外観が細かく、光沢があり、めっきが均一です。ただし、亜鉛層の厚さで見ると、溶融亜鉛めっきは冷間亜鉛めっきの数十倍の厚さです。また、耐腐食性能も電気亜鉛めっきの数十倍です。溶融亜鉛めっきは、ホットディップ亜鉛めっきとも呼ばれ、鋼製ワークピースから油や錆を取り除き、汚れや浸透のない表面を呈し、すぐに予熱して溶かした亜鉛めっきタンクに浸漬して、ワークピースの表面に亜鉛コーティング層を形成する方法です。
冷間亜鉛めっきは、油や錆を除去してきれいで濡れた外観を呈するワークピースを専用の電気めっきタンクの陰極に吊るし、亜鉛を陽極として使用するプロセスです。直流電源を接続すると、陽極上の亜鉛イオンが陰極に移動し、陰極上で放電してワークピースを亜鉛の層でコーティングします。溶融亜鉛めっきのコーティングは比較的厚く、通常 30-60 ミクロンで、コーティングは高い耐腐食性を備えています。電気亜鉛めっきにより、ワークピースの表面は滑らかで均一になりますが、コーティングが比較的薄いため、電気めっきの耐腐食時間は通常 5-30 ミクロン以内です。シャーシの底、パネル、小型ファスナーなどの屋内部品の防錆に使用されます。郊外の環境では、標準的な溶融亜鉛めっきの防錆厚さは、修理の必要がなく、50 年以上維持できます。都市部や沿岸部では、標準的な溶融亜鉛メッキ防錆層は修理の必要なしに 20 年間維持できます。
5. 使い方の違い
溶融亜鉛めっき：高速道路のフェンス、送電塔、大型の留め具、その他の比較的「粗い」ワークピースなど、屋外作業で使用される鋼製部品の長期的な防錆に適しています。以前の鉄製水道管も溶融亜鉛めっきされていました。
電気亜鉛メッキ：シャーシ底部、パネル、小型ファスナーなどの屋内部品の防錆に使用します。
