コーティングの厚さは、溶融亜鉛めっきの保護寿命を測定するための最も直接的な指標です。{0} EN ISO 1461 規格では、基材の厚さと鋼製品の種類に基づいて、局所的な最小厚さ要件を明確に指定しています。たとえば、厚さが 6 mm 以上の鋼部品の場合、通常、局所的な厚さは 85 μ m 以上である必要があります。試験方法は主に磁気厚さ測定または渦電流厚さ測定を使用します。これらは現場または実験室で迅速に実行できる非破壊的な方法です。-運用にあたっては、代表的なエリア（各主面など）で十分な数の測定点（規格には数量要件が定められています）を採取し、平均値と局所的な最小値に基づいて要件を満たしているかどうかを総合的に評価する必要があります。コーティングの均一性は非常に重要であり、薄すぎる領域は腐食の突破口となる可能性があることに注意してください。そのため、製造工程では亜鉛溶液の温度、浸漬時間、引き上げ速度を厳密に管理する必要があり、その後の品質検査では計画的に厚み調査を行う必要があります。
塗膜の厚さが量の保証であるとすれば、密着性は品質の核心となります。接着力が優れているため、輸送、設置、使用中に亜鉛層が剥がれることがなく、完全な保護バリアが維持されます。 EN ISO 1461 規格では特定の定量的接着試験方法は指定されていませんが、コーティングが母材金属と良好に接着し、通常の取り扱いおよび使用下での物理的損傷に耐えることができることが明示的に要求されています。実際には、一般的に使用される定性評価方法には、摩擦テストやグリッド テストなどがあります。摩擦試験とは、亜鉛層の表面を刃の背などの鈍い物体で一定の圧力で繰り返しこすり、亜鉛層が浮き上がるか剥がれるかを観察する試験です。グリッドテストでは、硬い刃物を使用して亜鉛層上に正方形を描き、傷の交差点で亜鉛層が剥がれるかどうかを観察します。より厳密な定量的試験では、引張試験に引張試験機を使用するなど、他の規格を参照することもできます。接着力の低下は、通常、基材の表面前処理が不完全であること（残留酸化皮膜、グリースなど）、水素脆化を引き起こす過剰な酸洗浄、または合金層の異常な成長によって引き起こされます。
これら 2 つのテストを CE 認証プロセスに統合することは、メーカーが包括的な品質管理システムを確立する必要があることを意味します。これには、詳細な試験操作マニュアルの作成、測定機器の校正と保守、資格のある検査員のトレーニング、製品または代表サンプルの各バッチの試験データの体系的な記録、技術文書の一部としての保存が含まれます。工場生産管理 (FPC) 監査または製品タイプ検査を実施する場合、指定機関はこれらの記録と手順の遵守を検証することに重点を置きます。
要約すると、EN ISO 1461 規格は、溶融亜鉛めっき構造部品の CE 認証に対する明確な技術ベンチマークを提供します。-コーティングの厚さと密着性のテストは個別の検査項目ではなく、原材料の選択、前処理、溶融亜鉛めっきプロセスから最終検査に至る品質管理チェーン全体を通じて実行されます。-規格要件を深く理解し、製造と検査のあらゆる面でそれを確実に実行することによってのみ、高品質で長寿命の溶融亜鉛めっき製品を安定的に生産し、CE マークをスムーズに取得し、国際市場の信頼とアクセスを獲得することができます。{6}これは規制の遵守だけでなく、企業の評判や製品の競争力への基本的な投資でもあります。
Elec Barrel は、ISO 1461 規制に準拠した溶融亜鉛めっきの厚さと密着性の試験方法を採用し、提供される各ゴミ箱の品質を保証し、お客様に最適なゴミ箱ソリューションを提供します。{0}
