溶融亜鉛めっきと冷間めっきは、どちらも亜鉛処理のプロセスです。溶融亜鉛めっきは亜鉛を溶かすものですが、冷間亜鉛めっきは電気分解を使用します。製造には大きな違いがありますが、完成品のパフォーマンスは同様です。では、どうすればそれらを区別できるのでしょうか。
溶融亜鉛メッキと冷間メッキの違い-
1. 異なる厚さ
溶融亜鉛めっきの亜鉛層自体は比較的厚く、一般に厚さは 10 μm 以上であるため、優れた耐食性を備えています。-表面は明るいですが、少しザラザラしていて、亜鉛の花が見られる場合もあります。電気メッキされた亜鉛の亜鉛層は非常に薄く、厚さはわずか約 3 ～ 5um です。表面は滑らかですが、くすんだ汚れた外観を呈する場合があり、加工性は良好ですが、耐食性が不十分です。
2. 生産量の違い
溶融亜鉛めっきは量産に属するため、生産量が良好です。ただし、亜鉛メッキは大量生産ができないため、生産量は比較的少ないです。
3. 異なる価格
電気亜鉛めっきは表面効果、加工性能、接合強度がいずれも劣っており、価格も溶融亜鉛めっきよりも高くなります。{0}}また、電気亜鉛メッキ自体のコストが高いため、価格も高くなります。
4. コーティング構造の違い
溶融亜鉛めっきの表面は純粋な亜鉛コーティングに属し、均一で気孔がありません。しかし、コーティングと基材の間には脆い化合物の層がまだ存在します。電気めっき亜鉛のコーティングは、鋼ストリップの表面に析出して析出する亜鉛原子のみで構成されています。物理的接着に属し、表面に多くの気孔があり、腐食しやすくなっています。
それらはいくつかの側面から区別できます
1. プロセスから区別する
溶融亜鉛めっきには多くの加工技術があり、溶融亜鉛プールに浸漬する前にワークピースの脱脂、酸洗浄、含浸、乾燥を行う必要があります。{0}一定時間浸漬した後、抽出することができます。これが溶融亜鉛めっきのプロセスです。-一部の溶融亜鉛メッキ管継手はこの方法で処理されます。-冷間亜鉛メッキは実際には電気メッキであり、電解装置を使用して処理されます。脱油、酸洗浄などの工程を経た後、亜鉛塩を含む溶液に浸漬し、電解装置に接続し、正極と負極の方向移動によりワーク上に亜鉛層を析出させます。
2. 見た目で区別する
溶融亜鉛めっきの全体的な外観はやや粗く、特にワークピースの一端にプロセス水のライン、水滴、その他の跡が見られ、全体的には明らかに銀白色です。-電気亜鉛めっきの表面は比較的滑らかで、主に黄緑色ですが、虹、青白、緑色の光を帯びた白などの色もあります。ワーク全体には基本的に亜鉛の塊や塊などがありません。
